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【PACK】關(guān)鍵崗位試卷
1. 基本信息:
姓名:
部門/班組:
工號:
工作地點(金華/武義/湖州):
2. 鋰電池PACK生產(chǎn)中,電芯來料檢驗首要檢測的外觀項目是()
極耳彎折
外殼破損、鼓包
標(biāo)簽?zāi):?/label>
尺寸偏差
3. PACK制程中,電芯極柱焊接的核心質(zhì)量要求是()
焊接美觀
無虛焊、假焊、漏焊、過焊
焊接速度快
焊點尺寸統(tǒng)一
4. 鋰電池PACK成品絕緣電阻測試,常規(guī)要求阻值不低于()
1MΩ
10MΩ
100MΩ
500MΩ
5. 電芯配組的核心原則是()
外觀一致
電壓、內(nèi)阻、容量一致性
型號相同
生產(chǎn)日期相近
6. PACK組裝過程中,防護棉、青稞紙粘貼的主要目的是()
固定電芯
絕緣防護、防止短路
美觀裝飾
緩沖減震
7. 鋰電池PACK短路測試的目的是()
檢測電芯容量
排查電路短路隱患
測試焊接強度
檢測絕緣性能
8. 線束加工中,端子壓接質(zhì)量不良直接導(dǎo)致的問題是()
外觀瑕疵
接觸不良、電路斷路
尺寸不符
線束纏繞
9. PACK成品出廠前,必做的電性能測試不包括()
充放電測試
容量測試
鹽霧測試
電壓檢測
10. 鋰電池PACK生產(chǎn)環(huán)境中,濕度應(yīng)控制在()范圍內(nèi),避免受潮影響質(zhì)量
20%-40%RH
40%-60%RH
60%-80%RH
80%-90%RH
11. 焊接后焊點出現(xiàn)焊渣、毛刺,首要處理措施是()
直接流入下工序
打磨清理,重新檢測
報廢處理
忽略不計
12. PACK組裝中,結(jié)構(gòu)件(外殼、支架)裝配不良不會導(dǎo)致()
電芯松動
密封不嚴(yán)
電芯短路
外觀變形
13. 電芯在PACK線周轉(zhuǎn)過程中,禁止()
單層擺放
堆疊擠壓
防靜電放置
輕拿輕放
14. PACK制程中,靜電防護的核心措施是()
佩戴普通手套
穿戴防靜電服、手環(huán),使用防靜電工裝
保持環(huán)境干燥
快速操作
15. 線束焊接/壓接后,導(dǎo)通測試的目的是()
檢測線束外觀
確保電路通路無斷路
檢測線束長度
檢測絕緣層完好性
16. 鋰電池PACK老化測試的主要目的是()
提升電芯容量
篩選早期不良品,驗證產(chǎn)品穩(wěn)定性
修復(fù)不良產(chǎn)品
縮短產(chǎn)品交付周期
17. 制程中發(fā)現(xiàn)電芯漏液,正確的處理方式是()
繼續(xù)使用
隔離報廢,做好標(biāo)識
擦拭后使用
退回供應(yīng)商
18. 保護板焊接時,禁止出現(xiàn)的問題是()
焊點均勻
焊盤脫落、元器件燙壞
焊接牢固
無虛焊
19. PACK成品密封性測試,針對防水款產(chǎn)品主要檢測()
外觀縫隙
漏水、漏氣現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)強度
絕緣性能
20. 電芯配組時,同一批次電芯內(nèi)阻偏差應(yīng)不大于()
1mΩ
5mΩ
10mΩ
20mΩ
21. 制程質(zhì)量管控中,首件檢驗的作用是()
提高生產(chǎn)效率
預(yù)防批量性質(zhì)量問題
簡化檢驗流程
減少檢驗人員
22. 鋰電池PACK短路后,不會出現(xiàn)的現(xiàn)象是()
電芯發(fā)熱
保護板啟動保護
容量提升
元器件損壞
23. 端子壓接后,拉力測試不合格說明()
壓接強度不足
外觀不良
尺寸偏差
絕緣不良
24. PACK生產(chǎn)中,輔料(膠帶、膠水)使用不符合要求會導(dǎo)致()
絕緣失效、固定不牢
電性能下降
容量不足
電壓偏差
25. 成品PACK外觀檢驗,不允許出現(xiàn)的是()
輕微劃痕
外殼變形、裂紋、漏液
標(biāo)簽輕微偏移
接口輕微磨損
26. 鋰電池PACK過放測試,驗證的是()
電芯耐低溫性能
保護板過放保護功能
焊接穩(wěn)定性
容量保持率
27. 來料檢驗不合格時,首先應(yīng)()
直接投入生產(chǎn)
隔離標(biāo)識,判定處理
挑選使用
直接退貨
28. 電芯極耳焊接后,拉力測試的目的是()
檢測焊點外觀
驗證焊接牢固度
檢測極耳厚度
檢測焊接溫度
29. PACK制程中,溫度過高對電芯的影響是()
提升性能
加速老化、引發(fā)鼓包漏液
無影響
降低內(nèi)阻
30. 線束絕緣層破損,會直接導(dǎo)致()
電路斷路
短路、漏電隱患
接觸不良
電壓不穩(wěn)
31. 成品PACK容量測試,實際容量應(yīng)不低于標(biāo)稱容量的()
80%
90%
95%
100%
32. 制程中發(fā)現(xiàn)批量焊接不良,應(yīng)立即()
繼續(xù)生產(chǎn)
停機排查原因,整改后再生產(chǎn)
完工后處理
挑選合格產(chǎn)品
33. 鋰電池PACK防靜電措施失效,易導(dǎo)致()
電芯短路
元器件靜電擊穿
焊接不良
外觀不良
34. 結(jié)構(gòu)件螺絲鎖附不良,不會出現(xiàn)的問題是()
松動脫落
外殼開裂
電芯短路
裝配間隙大
35. 保護板功能測試,需檢測的保護功能不包括()
過充、過放
過流、短路
溫度保護
容量補償
36. 電芯入庫前,除電性能外還需檢測()
生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)日期
外觀、尺寸
包裝規(guī)格
37. PACK成品出廠檢驗,最后一道工序是()
外觀檢測
電性能檢測
包裝檢驗
標(biāo)識核對
38. 鋰電池PACK電芯來料檢驗必檢項目包括()
外觀(鼓包、破損、漏液)
電壓、內(nèi)阻
容量抽檢
極耳完好性
39. 極耳焊接不良的常見類型有()
虛焊、假焊
過焊、漏焊
焊點開裂
極耳燙壞
40. PACK制程中,導(dǎo)致短路的原因有()
極耳毛刺未處理
絕緣輔料缺失/破損
線束正負(fù)極接反
金屬異物落入電芯組
41. 保護板來料檢驗重點檢測內(nèi)容包括()
元器件缺失、損壞
電路板短路、氧化
保護功能有效性
外觀顏色
42. 電芯配組需滿足的一致性要求有()
電壓一致
內(nèi)阻一致
容量一致
外觀尺寸一致
43. 線束加工質(zhì)量管控要點包括()
端子壓接牢固
絕緣層無破損
線束長度精準(zhǔn)
正負(fù)極標(biāo)識清晰
44. PACK成品電性能測試項目有()
電壓、內(nèi)阻測試
充放電測試
容量測試
絕緣電阻測試
45. 制程靜電防護措施包含()
穿戴防靜電服、手環(huán)
使用防靜電周轉(zhuǎn)箱/工裝板
車間安裝靜電消除器
佩戴純棉手套
46. 焊接作業(yè)質(zhì)量要求正確的有()
焊點飽滿、無虛焊
不損傷電芯極耳、元器件
焊渣、毛刺及時清理
焊接溫度隨意調(diào)節(jié)
47. 鋰電池PACK老化測試的目的是()
篩選早期失效產(chǎn)品
驗證產(chǎn)品穩(wěn)定性
激活電芯性能
修復(fù)輕微不良
48. 導(dǎo)致電芯鼓包的原因有()
過充、過放
短路、高溫
電芯本身不良
擠壓碰撞
49. PACK結(jié)構(gòu)裝配不良問題包括()
外殼變形、縫隙過大
螺絲松動、滑牙
電芯松動移位
接口裝配錯位
50. 成品外觀檢驗不合格項有()
外殼嚴(yán)重劃痕、變形
標(biāo)簽破損、信息錯誤
漏液、污漬
輕微毛刺
51. 端子壓接不良的后果有()
接觸不良
電路斷路
發(fā)熱引發(fā)安全隱患
外觀不美觀
52. 鋰電池PACK安全測試項目包括()
短路測試
過充、過放測試
過流測試
溫度保護測試
53. 來料檢驗不合格處理方式有()
隔離標(biāo)識
退貨返修
特采使用(審批后)
直接報廢
54. 制程中發(fā)現(xiàn)不良品,正確處理流程是()
立即隔離
標(biāo)識不良原因
上報班組長/質(zhì)檢
自行修復(fù)
55. 影響PACK焊接質(zhì)量的因素有()
焊接設(shè)備參數(shù)
極耳清潔度
操作人員技能
環(huán)境溫濕度
56. 絕緣不良會導(dǎo)致的問題有()
漏電
短路
保護板誤動作
電芯損壞
57. 鋰電池PACK標(biāo)簽需包含的信息有()
型號、規(guī)格
額定電壓、容量
生產(chǎn)日期、批次
警示標(biāo)識
58. 線束導(dǎo)通測試不合格原因有()
壓接虛接
線束斷線
端子錯位
焊接不良
59. 電芯周轉(zhuǎn)過程中的質(zhì)量防護措施有()
輕拿輕放
禁止堆疊擠壓
防靜電放置
避免磕碰摔落
60. 保護板常見功能不良有()
過充保護失效
過放保護失效
短路保護不動作
元器件發(fā)熱損壞
61. PACK成品密封性不良的影響有()
進水受潮
灰塵進入
電芯短路
絕緣失效
62. 制程質(zhì)量巡檢的重點內(nèi)容包括()
作業(yè)規(guī)范性
設(shè)備參數(shù)正確性
物料使用合規(guī)性
不良品管控
63. 導(dǎo)致PACK容量不足的原因有()
電芯配組一致性差
焊接內(nèi)阻過大
保護板功耗異常
電芯本身容量偏低
64. 鋰電池PACK生產(chǎn)中,禁止的操作有()
金屬工具直接接觸電芯正負(fù)極
電芯堆疊擠壓
無防靜電措施作業(yè)
不合格物料投入生產(chǎn)
65. 成品高壓測試(耐壓測試)的目的是()
檢測絕緣強度
排查高壓擊穿隱患
檢測電壓穩(wěn)定性
驗證電路安全性
66. 不良品返修后,需做的檢測有()
外觀復(fù)檢
電性能復(fù)測
安全功能復(fù)測
直接入庫
67. 影響PACK產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境因素有()
溫濕度
靜電
灰塵、金屬異物
通風(fēng)條件
68. 鋰電池PACK生產(chǎn)中,外觀輕微瑕疵的電芯可直接使用。()
正確
錯誤
69. 極耳焊接只要能導(dǎo)通,虛焊、假焊不影響產(chǎn)品質(zhì)量。()
正確
錯誤
70. 電芯配組時,不同型號、規(guī)格的電芯嚴(yán)禁混裝。()
正確
錯誤
71. 防靜電手環(huán)可不用接地,直接佩戴就能起到防護作用。()
正確
錯誤
72. PACK成品絕緣電阻測試不合格,嚴(yán)禁出廠。()
正確
錯誤
73. 線束壓接后,只需看外觀,無需做導(dǎo)通、拉力測試。()
正確
錯誤
74. 保護板功能測試合格后,才能進行后續(xù)組裝工序。()
正確
錯誤
75. 電芯漏液、鼓包,可簡單處理后繼續(xù)投入生產(chǎn)。()
正確
錯誤
76. 制程首件檢驗合格后,方可批量生產(chǎn)。()
正確
錯誤
77. 鋰電池PACK短路測試時,無需做好防護措施。()
正確
錯誤
78. 結(jié)構(gòu)件螺絲鎖附越緊越好,無需控制扭力。()
正確
錯誤
79. 不良品需單獨放置,嚴(yán)禁與合格品混放。()
正確
錯誤
80. 電芯極耳毛刺、變形,不影響焊接質(zhì)量。()
正確
錯誤
81. 成品PACK充放電測試,只需測試一次即可。()
正確
錯誤
82. 輔料(青稞紙、絕緣膠)缺失或破損,會引發(fā)短路隱患。()
正確
錯誤
83. 來料檢驗合格的物料,生產(chǎn)過程中無需再檢測。()
正確
錯誤
84. 焊接設(shè)備參數(shù)需按工藝要求設(shè)定,不可隨意更改。()
正確
錯誤
85. 鋰電池PACK老化測試時間越長,產(chǎn)品質(zhì)量越好。()
正確
錯誤
86. 正負(fù)極線束接反,會直接導(dǎo)致產(chǎn)品短路、損壞。()
正確
錯誤
87. 所有成品PACK必須經(jīng)全項目檢驗合格后,才能包裝入庫。()
正確
錯誤
88. 汽車動力電池PACK裝配前,作業(yè)人員必須佩戴的個體防護裝備不包括( )
絕緣手套
防靜電手環(huán)
普通棉紗手套
防護眼鏡
89. 動力電池模組與PACK箱體裝配時,螺栓緊固應(yīng)遵循的原則是( )
從左到右依次緊固
對角交叉、分步緊固
從上到下一次性緊固
隨意順序緊固即可
90. PACK裝配過程中,高壓線束接插件插拔時,必須確保系統(tǒng)處于( )狀態(tài)
高壓上電
完全下電、驗電確認(rèn)無電壓
低壓上電
休眠模式
91. 動力電池PACK內(nèi)部的冷卻管路連接后,首要進行的檢測項目是( )
絕緣檢測
氣密性檢測
電壓檢測
外觀檢測
92. 靜電防護是PACK裝配的關(guān)鍵要求,作業(yè)區(qū)域地面應(yīng)鋪設(shè)( )
普通塑膠地板
防靜電地板
水泥地面
瓷磚地面
93. 模組在PACK箱體內(nèi)擺放時,定位基準(zhǔn)需與箱體基準(zhǔn)孔( )
留有間隙
完全貼合對齊
隨意放置
傾斜放置
94. 裝配過程中發(fā)現(xiàn)電芯外觀有鼓包、破損,正確的處理方式是( )
繼續(xù)裝配使用
單獨存放并上報班組長,禁止使用
自行修復(fù)后使用
丟棄至普通垃圾桶
95. 動力電池PACK絕緣檢測時,絕緣電阻值應(yīng)()標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,才算合格
低于
等于或高于
遠(yuǎn)低于
無要求
96. PACK裝配完成后,線束布置要求不包括()
線束固定牢固,無松動
線束與尖銳邊角接觸
線束走向規(guī)整,不干涉運動部件
接插件插接到位,鎖扣卡緊
97. 作業(yè)結(jié)束后,剩余的小零件、螺絲應(yīng)()
隨意放置在工作臺
分類收納至專用零件盒
丟棄
放在地面
98. 動力電池PACK裝配的核心安全注意事項包括()
嚴(yán)禁帶電作業(yè)
做好靜電防護
禁止煙火,配備消防器材
工具擺放整齊,防止短路
99. 以下屬于PACK裝配前準(zhǔn)備工作的是()
核對物料型號、規(guī)格、數(shù)量
檢查工具、設(shè)備完好性
穿戴好防護裝備
直接開始裝配作業(yè)
100. 高壓線束裝配時,需檢查的項目有()
接插件型號匹配
線束無破損、破皮
鎖扣是否完全鎖緊
線束絕緣層是否完好
101. 動力電池PACK箱體裝配前,需要檢查箱體的()
外觀無變形、裂紋
安裝孔位無堵塞、損壞
內(nèi)部清潔無雜物
密封膠條完好無脫落
102. 裝配過程中,禁止的操作行為有()
用手直接觸摸電芯極柱
金屬工具同時接觸正負(fù)極
物料混放、錯裝
未驗電就觸碰高壓部件
103. 動力電池PACK裝配屬于高壓作業(yè),非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自操作。
正確
錯誤
104. 防靜電手環(huán)佩戴時,可直接戴在衣袖外面,無需接觸皮膚。
正確
錯誤
105. 螺栓緊固時,力矩需嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求,不可隨意加大或減小。
正確
錯誤
106. 冷卻管路連接后,無需檢測氣密性,直接投入使用即可。
正確
錯誤
107. 裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)物料不合格,可自行更換同類型其他物料。
正確
錯誤
108. 高壓接插件插接時,需確保插接到位,聽到“咔噠”聲代表鎖合完成。
正確
錯誤
109. 作業(yè)區(qū)域可以存放水杯、零食等個人物品。
正確
錯誤
110. 模組搬運時,需輕拿輕放,禁止拋擲、碰撞,防止電芯損壞。
正確
錯誤
111. 絕緣檢測不合格的PACK,可簡單修復(fù)后直接出廠。
正確
錯誤
112. 每天作業(yè)前,需對絕緣工具、防靜電裝備進行檢查,確認(rèn)完好。
正確
錯誤
113. PACK車間作業(yè)前,以下哪項不屬于必須佩戴的勞動防護用品?
防靜電手環(huán)
安全帽
普通棉布手套
防護眼鏡
114. 螺絲緊固后需要做什么?
直接畫線
先使用塞尺后畫線
先畫線在使用塞尺
115. 使用扭力槍擰緊完后,發(fā)現(xiàn)有一顆螺絲沒打需要做什么
自己擰緊
反饋班長由班長處理
直接畫線放行
116. 以下那種操作符合標(biāo)準(zhǔn)?
拉力計測不到手拉一個數(shù)據(jù)上傳
微電阻測試隨便測試只要能過
氣密測試異常及時反饋班長
螺絲緊固后直接畫線
117. 微電阻檢測的核心目的是驗證高壓連接點的()
外觀完整性
電氣連接可靠性
尺寸精度
清潔度
118. 泡棉安裝時,以下操作符合規(guī)范的是()
泡棉錯位粘貼
去除泡棉保護膜后立即貼合
泡棉重疊安裝
用手隨意按壓固定
119. BDU組裝過程中,線束插接必須聽到以下哪種聲音才算到位?()
摩擦聲
卡扣“咔噠”鎖緊聲
碰撞聲
無聲音要求
120. 高壓連接作業(yè)時,高壓線束絕緣層破損應(yīng)采取的措施是()
繼續(xù)使用
用膠帶纏繞后使用
立即更換
上報后勉強使用
121. 液冷板安裝完成后,需進行的基礎(chǔ)密封性測試是()
氣壓測漏
水壓測漏
目視檢查
電阻測試
122. BSU、BDU組裝時,元器件擺放需遵循的原則是()
隨意擺放
防靜電、分類擺放
堆疊擺放
靠近電源擺放
123. 液冷板安裝前,需要檢查的物料質(zhì)量項目有()
液冷板表面無變形、破損
密封膠圈無老化、開裂
螺絲規(guī)格匹配
冷卻液型號正確
124. 橫梁緊固作業(yè)的質(zhì)量控制要點包括()
嚴(yán)格按照指定扭矩緊固
螺絲緊固順序符合工藝要求
橫梁無歪斜、松動
扭矩扳手可隨意混用
125. 如何確認(rèn)線束插接以及線束緊固()
一看二插三聽四拉五畫線六回推
對緊固線束進行晃動是否會動
使用合適塞尺后畫線
單人獨立完成高壓作業(yè)
126. 微電阻檢測作業(yè)前,需確認(rèn)的前提條件有()
連接點表面清潔無氧化
檢測儀器校準(zhǔn)合格
被測部位完全固定
系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)
127. 泡棉安裝的工藝要求包括()
泡棉裁剪尺寸精準(zhǔn)
粘貼位置與圖紙一致
泡棉無起翹、脫落
粘貼面清潔無油污
128. BDU組裝1/2崗位核心操作內(nèi)容包含()
元器件按圖紙定位安裝
線束插接牢固
螺絲緊固扭矩達標(biāo)
內(nèi)部清潔無雜物
129. BSU組裝1崗位作業(yè)需關(guān)注的要點有()
電路板防靜電防護
接插件插接到位
組件固定牢固
標(biāo)識粘貼清晰準(zhǔn)確
130. 以下屬于PACK車間高壓作業(yè)禁忌的是()
帶濕操作高壓部件
未斷電進行連接作業(yè)
違規(guī)拆解高壓插件
作業(yè)后進行絕緣檢測
131. 各組裝崗位出現(xiàn)以下哪些情況需立即停止作業(yè)并上報()
物料不合格
設(shè)備故障
工藝文件不清
個人輕微疲勞
132. 微電阻檢測數(shù)據(jù)異常時,正確的處理方式是()
直接忽略繼續(xù)作業(yè)
復(fù)檢確認(rèn)數(shù)據(jù)
排查連接點問題
記錄異常并上報班組長
133. 液冷板安裝時,只需要確認(rèn)表面是否正常,背面不需要。
正確
錯誤
134. 橫梁緊固扭矩只要大于工藝要求值即可,無需精準(zhǔn)控制。
正確
錯誤
135. 高壓連接作業(yè)必須執(zhí)行正確佩戴勞保用用,銅牌做好防護。
正確
錯誤
136. 微電阻檢測儀器可直接使用,無需每日校準(zhǔn)。
正確
錯誤
137. 泡棉安裝時,可在有灰塵、油污的表面直接粘貼。
正確
錯誤
138. BDU、BSU組裝時,不同規(guī)格螺絲可混用。
正確
錯誤
139. 所有PACK崗位作業(yè)前,都需進行防靜電確認(rèn)。
正確
錯誤
140. 高壓連接點完成后,無需檢查絕緣防護是否到位。
正確
錯誤
141. 作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工藝錯誤,可自行調(diào)整操作方式。
正確
錯誤
142. 各崗位作業(yè)完成后,需做好自檢并填寫記錄。
正確
錯誤
143. 高壓連接作業(yè),最核心致命風(fēng)險是()
A、滑倒摔傷
B、高壓觸電、弧光放電、短路起火
C、輕微劃傷
D、粉塵危害
144. 所有高壓零部件(BDU /高壓線束)安裝前,必須首要確認(rèn)()
A、現(xiàn)場衛(wèi)生
B、整機完全下電、電容余電釋放、驗電合格
C、物料數(shù)量
D、產(chǎn)量進度
145. 返修區(qū)作業(yè)區(qū)別于正常產(chǎn)線,最大安全風(fēng)險是()
A、環(huán)境整潔
B、電芯/模組不確定狀態(tài)、帶異常返修、誤觸帶電部位、遺留隱患
C、操作簡單
D、無任何風(fēng)險
146. 液冷板安裝作業(yè),嚴(yán)禁出現(xiàn)的操作是()
A、規(guī)范佩戴勞保
B、硬撬敲擊、密封面劃傷、管路暴力彎折、漏裝密封件
C、輕拿輕放
D、按扭矩規(guī)范安裝
147. 橫梁螺栓緊固作業(yè),安全&工藝核心要求是()
A、隨意擰緊即可
B、按規(guī)定扭矩、對角緊固、嚴(yán)禁超扭/漏扭、防止結(jié)構(gòu)失效崩裂傷人
C、越快越好
D、憑手感緊固
148. 微電阻檢測、單體電壓采集屬于帶電檢測工序,作業(yè)必須()
A、裸手直接觸碰端子
B、佩戴絕緣勞保、防靜電、嚴(yán)禁短路觸碰正負(fù)極
C、不做任何防護作業(yè)
D、隨意搭接檢測探頭
149. 焊后檢測工位,主要防范安全風(fēng)險不包括()
A、焊渣燙傷、尖銳邊角劃傷
B、高壓誤觸電、虛接發(fā)熱起火
C、靜電引燃、短路風(fēng)險
D、單純噪音無安全風(fēng)險
150. 高壓區(qū)域作業(yè)人員必備防護不包含()
A、絕緣手套、絕緣鞋
B、普通化纖短袖、非絕緣勞保
C、防靜電服
D、護目鏡
151. 防靜電核心目的()
A、整潔美觀
B、防止靜電擊穿元器件、靜電打火引發(fā)電池短路熱失控
C、應(yīng)付檢查
D、無實際作用
152. 設(shè)備停機、工裝調(diào)整、內(nèi)部作業(yè)必須執(zhí)行()
A、直接操作
B、斷電+上鎖掛牌LOTO、能量隔離
C、關(guān)閉屏幕即可
D、無需防護
153. 發(fā)現(xiàn)模組/零部件有發(fā)熱、異味、端子燒蝕,正確做法()
A、繼續(xù)裝配作業(yè)
B、立即停止作業(yè)、隔離標(biāo)識、上報班組長/安全員、禁止觸碰
C、自行拆解修復(fù)
D、放到一旁后續(xù)再處理
154. 高壓連接作業(yè)現(xiàn)場,嚴(yán)禁攜帶()
A、絕緣工具
B、金屬鑰匙、硬幣、手機、導(dǎo)電雜物
C、勞保用品
D、作業(yè)指導(dǎo)書
155. 螺栓緊固使用扭力工具,錯誤做法是()
A、定期校驗工具
B、改裝工具、加長力臂、超扭矩野蠻緊固
C、輕拿輕放
D、完工歸位
156. 單體電壓采集檢測時,兩個檢測探頭嚴(yán)禁()
A、緩慢接觸端子
B、同時短接正負(fù)極兩端
C、垂直對準(zhǔn)檢測
D、輕觸采集
157. 返修區(qū)對待返修電池/模組管控要求()
A、和良品混放
B、單獨隔離分區(qū)、狀態(tài)標(biāo)識、專人管控、嚴(yán)禁隨意觸碰拆解
C、堆疊存放
D、就近堆放
158. 液冷系統(tǒng)最怕的安全事故是()
A、灰塵堆積
B、冷卻液泄漏、遇高壓電氣短路、滑跌、腐蝕傷害
C、光照老化
D、以上都不是
159. 高壓工位安全光柵、防護擋板正確要求()
A、拆除方便作業(yè)
B、嚴(yán)禁屏蔽、拆除、短接,損壞立即報修
C、壞了湊合使用
D、生產(chǎn)緊張可以臨時拆掉
160. 作業(yè)中途臨時離崗,高壓工位必須()
A、直接走開
B、停止作業(yè)、收好導(dǎo)電工具、斷開檢測電源、告知鄰崗
C、工具留在工位
D、設(shè)備保持帶電檢測狀態(tài)
161. 電氣檢測類工序(微電阻/電壓采集)禁止()
A、干燥環(huán)境作業(yè)
B、手部潮濕、沾水進行帶電檢測
C、規(guī)范使用工具
D、作業(yè)前點檢儀器
162. 焊后遺留焊渣、金屬碎屑正確處理()
A、留在腔體內(nèi)部
B、及時清理干凈,杜絕導(dǎo)電異物遺留引發(fā)短路
C、吹掃到角落即可
D、下班統(tǒng)一清理
163. 低溫冷卻液接觸皮膚應(yīng)急處置()
A、繼續(xù)作業(yè)
B、立即脫離、清水沖洗、上報就醫(yī)
C、擦干就行
D、不用處理
164. 所有高壓裝配區(qū)域消防必備應(yīng)急物資是()
A、普通掃把
B、滅火毯、干粉滅火器、絕緣應(yīng)急工具
C、清潔水桶
D、雜物收納箱
165. 作業(yè)狀態(tài)疲勞、注意力不集中,應(yīng)當(dāng)()
A、堅持做完
B、停止高危作業(yè)、申請輪換休息
C、加快速度完工
D、邊休息邊操作
166. 電池組裝關(guān)鍵工序環(huán)保+安全要求()
A、冷卻液、廢泡棉、廢線束隨意丟棄
B、危廢分類收集、防泄漏、防污染、合規(guī)處置
C、廢液直接傾倒地面
D、以上都可以
167. 安全生產(chǎn)四不傷害
A、只保證產(chǎn)量
B、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害
C、不被領(lǐng)導(dǎo)批評
D、不產(chǎn)生不良品
168. 高壓接線、帶電檢測作業(yè),必須()
A. 單人操作即可
B. 雙人作業(yè)、持證上崗、懸掛警示標(biāo)識
C. 簡化操作流程
D. 趕產(chǎn)量優(yōu)先操作
169. 車間防靜電要求,作業(yè)前需()
A. 觸摸防靜電釋放球
B. 洗手擦干
C. 佩戴普通手環(huán)
D. 脫掉工作服
170. 高壓部件可以帶電插拔、強行插接、暴力安裝節(jié)省工時。
對
錯
171. 液冷板安裝嚴(yán)禁劃傷密封面、彎折管路、漏裝密封配件,防止漏液安全事故。
對
錯
172. 橫梁緊固可以隨意加大力氣、加長扳手超扭緊固。
對
錯
173. 微電阻、單體電壓采集作業(yè),嚴(yán)禁探頭短接電池正負(fù)極。
對
錯
174. 返修區(qū)電池狀態(tài)不明,必須隔離管控,禁止私自拆解、觸碰帶電部位。
對
錯
175. 作業(yè)手部潮濕、出汗,可以直接進行高壓檢測和端子接觸作業(yè)。
對
錯
176. 發(fā)現(xiàn)端子燒蝕、模組發(fā)熱、異味,立即停機隔離禁止繼續(xù)作業(yè)。
對
錯
177. 高壓區(qū)域可以攜帶金屬鑰匙、硬幣、手機進場作業(yè)。
對
錯
178. 扭力工具必須合規(guī)使用,按工藝扭矩對角緊固零部件。
對
錯
179. 焊后金屬碎屑、導(dǎo)電異物可以留在電池腔體內(nèi)部。
對
錯
180. 所有高壓、帶電檢測作業(yè)必須佩戴絕緣、防靜電專用勞保。
對
錯
181. 安全防護門、聯(lián)鎖裝置生產(chǎn)緊張可以臨時拆掉屏蔽。
對
錯
182. 冷卻液泄漏后及時清理,防止人員滑跌+電氣短路事故。
對
錯
183. CCS、高壓線束安裝禁止拉扯、擠壓、破皮、錯位安裝。
對
錯
184. 身體狀態(tài)差、熬夜疲勞可以操作高壓關(guān)鍵工序。
對
錯
185. 設(shè)備檢修、內(nèi)部清理、卡料處理必須執(zhí)行LOTO上鎖掛牌。
對
錯
186. 普通工序持證員工,未經(jīng)過高壓關(guān)鍵工序?qū)m椏己?,禁止操作PACK高壓工位。
對
錯
187. 作業(yè)完畢無需清點工具,導(dǎo)電工具遺留在腔體無安全風(fēng)險。
對
錯
188. 返修異常電芯/模組必須分區(qū)上鎖、標(biāo)識管控,不和良品混放。
對
錯
189. 發(fā)現(xiàn)電芯冒煙起火,立即用水直接澆滅。
對
錯
190. 看到同事高壓違章作業(yè),不用勸阻、和自己無關(guān)。
對
錯
191. 發(fā)生短路、冒煙、發(fā)燙第一時間斷電隔離、上報、就近應(yīng)急處置。
對
錯
192. 可以隨意脫崗、串崗、無證代崗操作。
對
錯
193. 微電阻檢測、電壓采集屬于帶電高危操作,嚴(yán)禁違規(guī)搭接探頭。
對
錯
194. 所有裝配操作嚴(yán)格按SOP,禁止經(jīng)驗主義野蠻操作。
對
錯
195. 每一名員工都是崗位安全第一責(zé)任人,隱患不上崗、違章不作業(yè)。
對
錯
196. 清潔工作能有效減少________對電池的影響。
197. 清潔工作有助于消除________隱患。
198. 清潔工作能延長________的使用壽命。
199. 清潔工作應(yīng)符合________要求。
200. 清潔計劃中需明確清潔________。
201. 清潔工具應(yīng)具備良好的________特性。
202. 清潔操作中應(yīng)重點對________部位進行深度清潔。
203. 清潔效果檢查后應(yīng)對不合格處進行________。
204. 緊錮工作需確保部件連接________。
205. 緊錮過程中應(yīng)控制________在合理范圍內(nèi)。
206. 緊錮順序應(yīng)保證受力________分布。
207. 緊錮件應(yīng)定期進行________處理。
208. 潤滑材料應(yīng)根據(jù)________要求選擇。
209. 潤滑周期應(yīng)結(jié)合________環(huán)境因素確定。
210. 潤滑操作中應(yīng)控制潤滑________適中。
211. 潤滑過程中應(yīng)避免________污染。
212. 潤滑效果監(jiān)測包括觀察設(shè)備________狀態(tài)。
213. 清潔工作能維持電極表面________。
214. 緊錮工作中應(yīng)使用________扭矩工具。
215. 潤滑材料應(yīng)具備良好的________性能指標(biāo)。
216. 清潔工作對電池性能的主要作用是:
A. 減少雜質(zhì)對電池的影響
B. 提高電池容量
C. 增加電池重量
D. 改變電池結(jié)構(gòu)
217. 清潔工作能有效防止哪種現(xiàn)象發(fā)生?
A. 電池充電速度加快
B. 電極反應(yīng)不均
C. 電池溫度升高
D. 電池顏色變化
218. 清潔工作對生產(chǎn)安全的主要貢獻是
A. 提高生產(chǎn)效率
B. 消除火災(zāi)爆炸隱患
C. 減少員工數(shù)量
D. 增加設(shè)備重量
219. 清潔工作能延長設(shè)備壽命的主要原因是:
A. 增加設(shè)備功率
B. 減少設(shè)備摩擦和磨損
C. 改變設(shè)備顏色
D. 提高設(shè)備轉(zhuǎn)速
220. 清潔工作對企業(yè)環(huán)保形象的作用是:
A. 增加成本
B. 樹立良好形象
C. 減少員工培訓(xùn)
D. 提高設(shè)備價格
221. 清潔計劃中不包括哪項內(nèi)容?
A. 確定清潔區(qū)域
B. 規(guī)劃清潔時間
C. 制定設(shè)備采購計劃
D. 分配人員職責(zé)
222. 清潔工具選擇時,哪項不是必須考慮的?
A. 工具質(zhì)量
B. 工具顏色
C. 環(huán)保特性
D. 清潔效率
223. 清潔操作中,哪項是錯誤的?
A. 遵循清潔步驟
B. 忽略安全操作
C. 采用有效方法
D. 重點部位深度清潔
224. 緊錮工作的主要目的是:
A. 提高設(shè)備速度
B 增加設(shè)備重量
C. 改變設(shè)備顏色
D. 防止部件松動
225. 緊錮過程中,扭矩控制不當(dāng)會導(dǎo)致:
A. 設(shè)備變輕
B. 設(shè)備變靜音
C. 設(shè)備變冷
D. 部件損壞或連接不牢
226. 緊錮順序合理的主要作用是:
A. 加快操作速度
B. 避免局部應(yīng)力集中
C. 減少工具使用
D. 增加設(shè)備亮度
227. 緊錮件維護中,哪項是錯誤的?
A. 定期檢查
B. 忽略防銹處理
C. 及時更換損壞件
D. 保障可靠性
228. 潤滑材料選擇的主要依據(jù)是:
A. 設(shè)備顏色
B. 設(shè)備手冊要求
C. 員工喜好
D. 天氣情況
229. 潤滑周期確定的主要依據(jù)不包括:
A. 設(shè)備運行狀況
B. 員工年齡
C. 工作環(huán)境
D. 廠家建議
230. 潤滑操作中,哪項是正確的?
A. 潤滑劑量越多越好
B. 控制潤滑劑量適中
C. 忽略潤滑點位置
D. 使用任何潤滑材料
231. 潤滑效果監(jiān)測不包括:
A. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)
B. 檢測潤滑指標(biāo)
C. 檢查員工著裝
D. 調(diào)整潤滑策略
232. 清潔工作中,哪項不屬于清潔效果檢查的內(nèi)容?
A. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評估
B. 記錄清潔過程
C. 忽略不合格處
D. 及時整改問題
233. 緊錮工作中,使用專業(yè)扭矩工具的主要目的是:
A. 提高工作效率
B. 提高扭矩控制精度
C. 減少工具數(shù)量
D. 增加設(shè)備重量
234. 潤滑材料兼容性指的是:
A. 與設(shè)備顏色匹配
B. 與設(shè)備材質(zhì)和密封材料兼容
C. 與員工服裝一致
D. 與車間溫度一致
235. 清潔工作對電池壽命的影響是:
A. 縮短壽命
B. 延長壽命
C. 無影響
D. 增加重量
236. 清潔工作的重要性包括:
A. 保障電池性能
B. 提升生產(chǎn)安全
C. 延長設(shè)備壽命
D. 符合環(huán)保要求
237. 清潔工作能減少哪些安全隱患?
A. 火災(zāi)爆炸
B. 短路故障
C. 員工滑倒
D. 設(shè)備變輕
238. 清潔計劃包括:
A. 確定清潔區(qū)域
B. 規(guī)劃清潔時間
C. 明確清潔標(biāo)準(zhǔn)
D. 分配人員職責(zé)
239. 清潔工具選擇應(yīng)考慮:
A. 工具質(zhì)量
B. 環(huán)保特性
C. 清潔效率
D. 工具顏色
240. 清潔操作中應(yīng)注意:
A. 遵循清潔步驟
B. 采用有效方法
C. 重點部位深度清潔
D. 注意安全操作
241. 清潔效果檢查包括:
A. 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評估
B. 發(fā)現(xiàn)問題及時整改
C. 記錄清潔過程
D. 忽略不合格處
242. 緊錮工作的關(guān)鍵要點包括:
A. 部件連接穩(wěn)固
B. 扭矩控制精準(zhǔn)
C. 緊錮順序合理
D. 緊錮件維護
243. 扭矩控制不當(dāng)可能導(dǎo)致:
A. 部件損壞
B. 連接不牢
C. 設(shè)備變輕
D. 設(shè)備變冷
244. 緊錮順序合理的作用包括:
A. 受力均勻
B. 避免應(yīng)力集中
C. 提高連接穩(wěn)定性
D. 加快操作速度
245. 緊錮件維護包括:
A. 檢查狀態(tài)
B. 更換損壞件
C. 防銹處理
D. 忽略檢查
246. 潤滑材料選擇應(yīng)考慮:
A. 設(shè)備要求
B. 潤滑性能指標(biāo)
C. 材料兼容性
D. 材料顏色
247. 確定潤滑周期應(yīng)考慮:
A. 設(shè)備運行狀況
B. 工作環(huán)境
C. 廠家建議
D. 員工年齡
248. 潤滑操作規(guī)范包括:
A. 正確潤滑方式
B. 控制潤滑劑量
C. 準(zhǔn)確潤滑部位
D. 避免污染
249. 潤滑效果監(jiān)測方法包括:
A. 觀察設(shè)備狀態(tài)
B. 檢測潤滑指標(biāo)
C. 調(diào)整潤滑策略
D. 檢查員工出勤
250. 清潔工作對電池性能的具體影響包括:
A. 減少雜質(zhì)污染
B. 維持電極潔凈
C. 防止污染物侵蝕
D. 確保電池反應(yīng)正常
251. 清潔工作對設(shè)備壽命的積極影響包括:
A. 減少磨損
B. 防止腐蝕
C. 維持精度
D. 降低更換成本
252. 緊錮工作中使用專業(yè)工具的好處包括:
A. 提高精度
B. 確保一致性
C. 提高可靠性
D. 減少工具數(shù)量
253. 潤滑工作中,潤滑材料質(zhì)量差可能導(dǎo)致:
A. 設(shè)備磨損加劇
B. 潤滑效果下降
C. 設(shè)備性能提升
D. 設(shè)備變輕
254. 清潔工作中,哪些區(qū)域需要清潔?
A. 生產(chǎn)線
B. 設(shè)備表面
C. 存儲區(qū)
D. 辦公室
255. 緊錮工作中,哪些部件需要重點檢查?
A. 易松動部件
B. 關(guān)鍵連接點
C. 外觀裝飾件
D. 設(shè)備標(biāo)簽
256. 清潔工作對電池性能沒有影響。
正確
錯誤
257. 清潔工作能減少火災(zāi)爆炸隱患。
正確
錯誤
258. 清潔工作不能延長設(shè)備壽命。
正確
錯誤
259. 清潔工作不符合環(huán)保要求。
正確
錯誤
260. 清潔計劃不需要明確清潔標(biāo)準(zhǔn)。
正確
錯誤
261. 清潔工具的選擇只需考慮顏色。
正確
錯誤
262. 清潔操作中可以不注意安全。
正確
錯誤
263. 清潔效果檢查后可不做記錄。
正確
錯誤
264. 緊錮工作不需要控制扭矩。
正確
錯誤
265. 緊錮順序?qū)B接穩(wěn)定性沒有影響。
正確
錯誤
266. 緊錮件不需要防銹處理。
正確
錯誤
267. 潤滑材料可以隨意選擇。
正確
錯誤
268. 潤滑周期可以完全忽略設(shè)備運行狀況。
正確
錯誤
269. 潤滑劑量越多越好。
正確
錯誤
270. 潤滑部位可以隨意選擇。
正確
錯誤
271. 潤滑過程中應(yīng)注意防止污染。
正確
錯誤
272. 潤滑效果不需要監(jiān)測。
正確
錯誤
273. 清潔工作只影響設(shè)備外觀。
正確
錯誤
274. 緊錮工作中可以使用非專業(yè)工具。
正確
錯誤
275. 潤滑材料兼容性不重要。
正確
錯誤
276. OP350泡棉安裝前,需要先取下什么工裝()
A. 模組上蓋工裝
B. 液冷板工裝
C. 吊具工裝
D. 鉚釘工裝
277. OP350粘貼密封泡棉前,接觸面需要怎么做()
A. 直接粘貼
B. 清潔干凈無臟污
C. 涂膠水
D. 打磨粗糙
278. OP360防火毯安裝時,需要將防火毯放置在()
A. 模組上方
B. 箱體底部
C. BDU內(nèi)部
D. 液冷板下方
279. 陶瓷硅膠帶/硅膠片粘貼時,必須要()
A. 撕掉離型紙
B. 保留離型紙
C. 隨便貼
D. 重疊粘貼
280. OP360工序完成后,檢驗合格需要做什么動作()
A. 蓋PASS章
B. 直接放行
C. 重新拆裝
D. 涂膠標(biāo)記
281. OP350安裝泡棉時,背膠可以不用撕干凈,不影響氣密性。
對
錯
282. 密封泡棉需要沿箱體密封面粘貼平整,不能超出邊緣
對
錯
283. OP360防火毯可以歪斜安裝,不影響使用。
對
錯
284. 作業(yè)前必須檢查包內(nèi)無異物、無遺漏零件。
對
錯
285. 硅膠類材料粘貼時要對齊邊緣,不能露鋁巴。
對
錯
286. OP250、OP260高壓連接作業(yè)時,銅排與端子緊固必須采用()
A. 隨機順序
B. 對角順序
C. 從上到下
D. 從左到右
287. 高壓連接作業(yè)前,作業(yè)人員必須做好哪項防護()
A. 僅戴普通手套
B. 佩戴絕緣手套與靜電手環(huán)
C. 不用防護
D. 只戴口罩
288. 所有線束插接作業(yè)統(tǒng)一遵循的原則是()
A. 插上就行
B. 一看二插三聽四回拉五劃線六回推
C. 先固定再插
D. 插完不用檢查
289. 高壓連接作業(yè)時,對于銅排安裝以下說法正確的是()
A. 可以觸碰銅排導(dǎo)電面
B. 拿取銅排應(yīng)握住絕緣區(qū)域
C. 銅排可隨意放置
D. 有輕微劃痕仍可使用
290. OP290微電阻檢測時,表筆使用正確的是()
A. 可同時搭兩個點位
B. 同步移動、禁止同時搭接兩點
C. 隨便測量
D. 可以測正負(fù)極
291. OP200清理模組焊渣時,底部需墊絕緣焊渣收納盒。
對
錯
292. OP200模組尋址完成后,可以私自調(diào)整模組位置。
對
錯
293. OP220打膠作業(yè)前,需釋放靜電并佩戴靜電手環(huán)。
對
錯
294. OP230傳感器安裝螺栓緊固需按規(guī)定扭矩操作。
對
錯
295. OP240線束可以橫跨高壓銅排上方隨意布置。
對
錯
296. OP140手動模組入箱,模組吸附起吊負(fù)壓要求≥()
A. 60KPA
B. 70KPA
C. 80KPA
D. 90KPA
297. OP140模組入箱前,清潔模組底部酒精濃度需≥()
A. 90%
B. 95%
C. 98%
D. 99.9%
298. OP140模組入箱順序正確的是()
A. A1→A2→B1→B2
B. B1→B2→A1→A2
C. A1→B1→A2→B2
D. 隨機放置
299. OP160 CCS巴片安裝,無塵布清潔CCS更換頻次為()
A. 十換一
B. 五換一
C. 三換一
D. 一換一
300. OP140同一PACK包內(nèi)模組要求必須()
A. 同品牌同檔位
B. 同品牌不同檔位
C. 不同品牌同檔位
D. 任意搭配
301. OP140 模組入箱過程中,手可以直接觸碰箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)膠
對
錯
302. OP140 吊裝模組時,人員嚴(yán)禁站在吊物下方區(qū)域。
對
錯
303. OP140 模組入箱后,模組需不超出液冷板區(qū)域。
對
錯
304. OP160 安裝鋁巴必須佩戴絕緣手套,一次只拿一個鋁巴。
對
錯
305. OP160 模組尋址完成后,可以私自推動模組調(diào)整位置。
對
錯
306. OP200模組上蓋安裝前,需要對焊接點位進行以下哪種操作()
A. 僅目視檢查
B. 撬檢確認(rèn)
C. 直接安裝
D. 涂膠防護
307. OP220側(cè)邊橫梁打膠作業(yè),以下說法正確的是()
A. 縫隙無需填滿
B. 膠面需與橫梁平齊
C. 可以污染銅排
D. 打完無需刮平
308. OP230安裝BSU與BDU總成時,螺栓緊固應(yīng)采用()
A. 隨機順序
B. 對角順序
C. 從左到右
D. 從上到下
309. OP230線束插接遵循的原則是()
A. 一擦二插三固定
B. 一看二插三聽四回拉五劃線六回推
C. 一插二拉三鎖緊
D. 先插后鎖再檢驗
310. OP240線束安裝時,扎帶固定后必須()
A. 回拉確認(rèn)
B. 涂膠加固
C. 點焊固定
D. 劃線標(biāo)記
311. OP200清理模組焊渣時,底部需墊絕緣焊渣收納盒。
對
錯
312. OP200模組尋址完成后,可以私自調(diào)整模組位置。
對
錯
313. OP220打膠作業(yè)前,需釋放靜電并佩戴靜電手環(huán)。
對
錯
314. OP230傳感器安裝螺栓緊固需按規(guī)定扭矩操作。
對
錯
315. OP240線束可以橫跨高壓銅排上方隨意布置。
對
錯
316. OP030液冷板拉鉚作業(yè)時,拉鉚槍必須保持()
A. 傾斜操作
B. 垂直于液冷板
C. 隨便角度
D. 水平操作
317. 橫梁與縱梁預(yù)裝螺栓時,以下操作正確的是()
A. 一次拿多顆螺栓快速預(yù)裝
B. 一次拿一顆,確保吃牙2圈以上
C. 直接用扭矩槍打緊
D. 螺栓可以歪斜預(yù)裝
318. OP060安裝側(cè)邊加強支架時,螺栓緊固應(yīng)遵循()
A. 從上到下順序
B. 對角緊固順序
C. 從內(nèi)向外順序
D. 任意順序均可
319. OP070液冷管插接必須遵循的原則是()
A. 插上就行
B. 一看二插三聽四回拉五劃線六回推
C. 先扎帶后插接
D. 不用檢查
320. OP080/OP090插件安裝作業(yè)前,必須()
A. 直接安裝
B. 檢查PIN針無歪斜、無異物
C. 不用檢查
D. 徒手觸摸插針
321. 所有螺栓緊固前必須預(yù)緊,防止滑牙
對
錯
322. OP070水管插好后必須進行拉力檢查。
對
錯
323. OP060 透氣閥需采用對角緊固方式。
對
錯
324. OP070 液冷管插接遵循 “一看二插三聽四回拉五劃線六回推” 原則。
對
錯
325. OP090 插件安裝 2 工位為單人工位,嚴(yán)禁多人作業(yè)。
對
錯
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